多麥全自動包子機操作使用說明書

　　該生產成套設備包括包子饅頭成型主機、分離式給餡機和分離式捏花機三部分組成。

　　本系列全自動包子機型適用于自動化生產。該設備具同步調速功能，操作更加方便。按產品比例和好后的面團經過搟制成形后，保持面皮厚度和寬度一致;手動將面皮放入面柱成型機的輸送帶上，面皮經過兩道壓面輪，使面皮更有光澤、品質更加穩定，通過加餡機構進行加餡，再經由卷輪及輔助卷輪將面皮卷成條狀，進入分離式捏花機，并設定其切斷長度以決定產品之長度尺寸及重量大小。

　　每道壓面輪皆有厚薄調整裝置來設定面皮的厚度以增加或減少產品之重量;面皮在通過壓面輪與壓薄裝置間均有電眼控制速度，使面皮不會因主機輸送速度過快而斷裂或過慢而阻塞。

　　該設備生產出的產品均勻、光滑、外型美觀、仿手工口感好，主要用于生產含餡食品如含餡面包等焙烘食品以及包子等面食產品。是焙烘及面食加工行業的理想成型設備。

　　一、 主要技術參數　　　　　

　　二、 設備特點

　　1.產品均勻、光滑、外型美觀、仿手工口感好

　　2. 電眼控制速度避免主機輸送速度過快而斷裂或過慢而阻塞

　　3. 卷輪及輔助卷輪將面皮卷成條狀

　　4. 產品之長度尺寸及重量大小;具同步無級調速功能

　　5. 操作更加方便

　　6.可彈性變化生產線(即搭配不同外圍配備，就可生產不同之產品)

　　7. 不破壞面皮組織、不發熱

　　三、 安裝與使用

　　1、安裝要求：

　　本機應安裝在干燥、清潔、明亮、衛生的室內，配有足夠的配電容量，并有220V或380V的電源和地線設施，照明良好的地方。

　　安放在平整的室內，周圍離墻不少于1.2米左右，更便于操作，維修人員通行或工作。

　　按照生產流程排布生產線設備，并調整好設備間距。安放好后調整水平，調整方法是調節四個腳的調節螺釘。

　　2、成型操作步驟：

　　機械生產產品的品質、重量、生產效率均比人工生產時佳，但不當的操作會造成生產流程不順暢，不良品過多，機械使用壽命降低等現象，故正確的操作為提升產能降低生產成本的不二法則。

　　機械生產前需先了解a、成品長度;b、成品直徑;c、皮餡比等三大要素。生產單位均以成品重量來稱呼，但成品重量之決定，需以a、b、c三大要素進行調配，故于機械設定前，需充分了解此三大要素，以降低調整時間。具體操作說明如下：

　　3、成型操作說明

　　根據廠家實際生產產品情況，做好生產用的皮和餡料

　�、匐娫撮_啟前，請先檢點機臺上所有運(轉)動處是否有異(雜)物放置，請先清除后再行送電。

　�、陂_啟電源總開關后，控制面板上的數位指示器數字會顯示，按鈕開關關閉狀態下，機械仍不會運轉。餡料放入餡斗，安裝適當餡嘴，將電源總開關及料斗開關開啟，其余控制開關關閉，在餡嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動開關，待餡料流暢擠出后，再按停止，將料斗開關關閉，并將料斗臺車推至定位，調整出餡嘴的方向。

　　生產包子時，成品大小設定在適當數值。壓面輪開關開啟，速度調整至適當數值。輸送帶開關開啟，速度調整至適當數值，料斗控制調整至適當數值，成品輸送開關開啟，速度調整至適當數值，油閥開關開啟。

　�、郯聪掳粹o電源開通，機械開始動作，此時人員應將身體部位離開危險范圍。

　�、苊鎺�行經成型卷輪轉動處，跟據面帶的寬度調整卷輪前后位置及角度。并待面帶初卷成桶狀時，按下加餡開關進行給餡工作。(包子成型工作時不使用輔助壓針。卷輪轉動速度應高于主輸送機前進速度。)將卷成柱狀之面帶以手工方式將前端稍做壓實動作，并引導其進入毛刷中心使其自然垂下。

　　經捏花機構成型的成品會經過成品輸送機輸出，排除前3-5顆不穩定的產品后，即可進行稱重、排盤等工作(并注意餡斗中餡料之多寡，不足時進行補充)。

　　重量調整可分為2部分，A面皮重量：可依據成品外觀大小，適度調整成品大小或壓輪厚度。B.餡量重量：可更換不同大小之餡嘴及調整加餡速度。

　　生產完畢后，按下停止開關。

　　如欲生產同類型不同重量的產品，可調整各項數值后再啟動機械。如生產完畢，請關閉電源總開關以避免發生危險事件。

　　四、 保養與清潔

　　1. 日常保養

　　每日工作完畢后需將機臺上的面粉及料面皮清除干凈。皮帶殘留物需拭清潔，料斗需拆解清洗。

　　每日工作完畢后，檢查切刀及捏花刀上是否有殘留物。如有，將其清除。

　　每日工作完畢后將捏花機構面板打開，移除殘余刀盤上之殘渣。

　　對各運動件、連桿系統、滑道、鏈輪每周加適量約3至8滴潤滑油，潤滑油用20-40號機油。

　　2. 定期保養

　　每星期將軸承、齒輪部分檢視上油保養。

　　每星期檢視捏花機構，將活動處上油保養。

　　每月檢查鏈條及皮帶松緊度。

　　正常操作保養下，每月年拆洗捏花機構一次，檢查彈簧彈性。重新上油保養。

　　五、 操作注意事項

　　安全注意事項：

　　1-1操作前注意事項

　　本機于出廠前皆經由嚴格的品管測試，但因運送過程，有產生機臺些許變化之可能性發生，故于機臺裝置前先行檢視下列事項：

　　外觀包裝是否有破損。

　　機臺外觀是否遭受撞擊變形。

　　各部位螺絲鎖固是否牢固。

　　電器配線是否穩固牢靠，電線外觀是否有破損。

　　零組件是否齊全。

　　以上諸點如有異�，F象，請先通知并會同廠方人員檢視處理。

　　1-2操作中注意事項

　　1.開啟電源前檢查機臺：面柱成型機定位并鎖緊，進料壓輪之前置隔板和厚度設定調整至適當數值，成型卷輪調整適當角度和前后位置;后段捏花機定位并固定。

　　2.將餡料放入餡斗，安裝適當餡嘴，將電源總開關及料斗開關開啟，控制開關關閉，在餡料嘴外放置容器或包著塑膠袋，按下啟動開關，待餡料流暢擠出后，再按停止，將料斗開關關閉，并將料斗臺車推至定位，調整出餡嘴方向。

　　1-3綜合注意事項

　　1. 面帶寬度保持一律：因為生產機具流程不同，有些使用者以傳統手輪機械進行前置處理，但因生產產品的大小不同，面帶有時以手工方式改變其寬度，此時，如無法保持面帶的寬度一致性，則會影響成品的重量誤差加大。故面帶寬度的一致是保持生產品質的先決條件。

　　2. 面帶的水分比及表面粘沾度：整體而言，使用者以傳統手工制作時，均會將含水量調高以利手工制作，而機械生產時，含水量通常比手工生產時低并需將面帶表面灑層薄粉，以防止面帶粘附于輸送皮帶或壓輪上。

　　3. 面帶銜接方式：在機械大量生產時，面帶銜接方式直接影響至生產流程之順暢性。在一定的生產時間中，銜接次數愈少的比銜接次數較多的面帶，生產效率及品質較為高。銜接面帶時，不建議使用重疊式的方式，盡量使用頭尾相接方式，降低調整進料輸送機速度變化的幾率。

　　4. 降低開關機的次數：機械生產時，以相同的產品一次生產完畢為佳。如因前置作業(面帶制成)及后續準備(給餡、撿拾、排盤)銜接不足而產生停機動作，會造成開機后3-5顆不良品產生，次數愈高不良品愈多。機械生產時應配合前置及后續工程的效率做適當安排。

　　5. 面帶品質保持一定：于傳統手工生產時，使用者常會以經驗值(目視或觸感)取決配方比例、攪拌時間、壓面機輾壓次數……等等。但在機器生產時，需將其誤差值降至最低，建議使用公式化的模式進行生產，即配方、攪拌時間和輾壓次數以一固定值進行面帶調配。

　　6. 餡料軟硬度及成份保持一定：餡料的軟硬度及成分亦是決定成品重量的條件之一，亦建議保持公式化的處理方式。

五、 電器元件清單